高溫鋁液泄漏遇水發生爆炸，是鋁加工（深井鑄造）工藝中最易造成群死群傷的隱患，“鋁水爆炸”為何具有如此大的威力？

物理爆炸：熔融鋁液中存儲大量熱能因變形和碎化而快速釋放，轉化為沖擊波能、機械能、光能、聲能等能量形式。

化學爆炸：因為大量的高溫鋁液瞬間泄漏在相對狹小的冷卻水池表面，高溫鋁液與冷卻水產生化學反應，反應方程式為：2Al+6H?O=2Al（OH）?+3H?。據專家介紹，“鋁水爆炸”包含物理過程和化學過程。熔融鋁液和水接觸之后，由于巨大的溫差以及水的沸點遠低于熔融鋁的溫度，水溫迅速達到沸點以上，并進入一種過熱狀態，水瞬間蒸發為氣體，體積膨脹1000多倍。特別在鑄井狹小的空間條件下，會形成一定幅值的壓力波，膨脹產生能量，爆炸也就發生了。專家指出，蒸汽爆炸即物理爆炸的威力并不大，最主要的傷害來自之后的化學爆炸。鋁是一種化學反應非常活躍的金屬元素，熔融鋁與水或空氣中的氧發生化學反應，會釋放出巨大的能量，尤其是在井坑這樣相對封閉的空間內，爆炸威力會進一步放大。

“鋁7條”

1.固定式熔煉爐鋁水出口未設置機械鎖緊裝置；傾動式熔煉爐控制系統未與鑄造系統聯鎖，未實現自動控流；

2.固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報警裝置，液位傳感器未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖；

3.存放鋁錠的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業場所存在非生產性積水或存放易燃易爆物品；

4.深井鑄造結晶器的冷卻水系統未配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監測和報警裝置；監測和報警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實現聯鎖，未與傾動式熔煉爐控制系統聯鎖；

5.鋁水鑄造流程未規范設置緊急排放或應急儲存設施；

6.鋼絲卷揚系統引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷揚系統未設置應急電源；液壓鑄造系統未設置手動泄壓系統；

7.鑄造車間現場未嚴格控制人數，未控制非生產人員進入。